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        計算機控制的玻璃鋼管道纏繞機使用說明

        放大字體  縮小字體 發布日期:2014-07-05  來源:www.ecybris.com  瀏覽次數:262
        概述:

         ?。ㄒ唬?、該機主要用于玻璃鋼管道及對稱回轉體玻璃鋼制品結構層制作。纏繞機有各種類型的纏繞機,但其原理是相同的。其主體結構型式有:纏繞機軌道、往復運動的纏繞小車、浸膠槽、紗架、纏繞機驅動床頭、床尾及計算機控制系統對于夾砂纏繞機還有夾砂裝置。
          本說明書適用于DN200-1600、2000、2600、3000、4000×12000
          計算機控制的(夾砂)纏繞玻璃鋼管道纏繞機。
          為了使用戶能正確使用該套設備及方便以后日常維護特編制該套使用說明書。

         ?。ǘ?、用途和特點
          1、  用途
          本機為(夾砂)纏繞玻璃鋼管道生產線上最主要的專用設備,主要用于玻璃鋼管道結構層纏繞、夾砂制作。
          1、 特點
          1) 本機主軸旋轉、纏繞小車移動由計算機控制,按一定數學模型在纏繞機軌道上作與主軸連動的往復運動,控制方式由手動、半自動、自動。
          2) 本機在纏繞小車、夾砂小車上配備一到二套輸膠系統及淋膠頭、氣動壓輥、浸膠槽、夾砂裝置、纏聚脂薄膜架、電控系統等輸助裝置,操作人員在纏繞小車上通過電控系統可控制整個結構層纏繞及夾砂工作。
          3) 本機纏繞小車、夾砂小車傳動采用齒條傳動,提高傳動精度、運行平穩性。
          4) 本機夾砂方式采用一次多層予混,夾砂厚度一次可達20MM,夾砂層的含膠量由計算機控制。
          5) 纏繞抽紗速度最高為130m/min
          6) 伺服系統采用德國西門子公司原裝產品增加設備運行可靠性。

         ?。ㄈ?、主要結構原理概述
          本機由纏繞機軌道、纏繞小車、浸膠槽、夾砂小車、夾砂裝置氣動壓輥、紗架、輸膠系統及淋膠頭、電纜架、控制系統、纏繞機驅動床頭、床尾、接膠槽組成
        制管用的管芯模在纏繞機驅動床頭帶動下旋轉,安裝在纏繞機軌道上的纏繞小車沿著管芯模軸向按一定數學模型作與主軸連鎖的往返運動,通過浸膠槽予浸樹脂玻璃纖維纏到管芯模上。夾砂裝置按一定厚度,一定的含膠量將石英砂通過兜砂布夾到管芯模上,氣動壓輥作用趕壓夾砂層內氣泡和壓實夾砂層。從而完成結構層纏繞、夾砂工作。


        常用技術參數與性能:

          功能:
         適用于DN200—DN2600*12000(MM)夾砂管道纏繞制作。               
          纏繞機技術參數:
          1、制品規格(DN200-DN2600*12000)
          2、排紗精度:±0.5mm
          3、纏繞角:≥45°≤90°
          4、抽紗速度:≤130m/min
          5、纏繞方式:螺旋、環向
          6、控制方式:手動、半自動、自動
          7、引紗方式:直線引紗
          8、夾砂方式為分層夾砂,夾砂厚度一次可達4-20mm。夾砂厚度不受人為因素,和模具偏重的影響,理論設定厚度和實際夾砂厚度(經滾壓)相差1.5-2mm。整根管道實際夾砂厚度誤差小于1mm.。
          9、輸膠系統為電動,最大輸膠量可達5-45Kg/min(夾砂層輸膠量由計算機控制、膠槽樹脂為變頻調速控制) 以滿足夾砂厚度一次可達4-20mm??煽啃暂^好。使用說明參看—《輸膠系統使用說明書》
          10、纏繞小車采用四輪支撐,齒條傳動。
          11、纏繞制品的長度(L)、紗布寬(B)、纏繞角(a)、端部停留長度(c)。纏繞長度(L)固定后,其余三個參數可任意鎖定二個參數不變。
          12、可分別從管道端部或尾部作為纏繞零點進行纏繞。
          13、可實現單層環向纏繞直接切換到螺旋纏繞。
          14、夾砂、淋膠、包砂一次完成,可實現連續往返夾砂。
          15、插口可自動加厚。
          16、計算機:為臺灣研華產工控586計算機,控制軟件為我公司開發無零點飄移系統。
          17、纏繞機主軸:電機功率:15KW ;減速機速比:I=11(床頭詳細速比見表1)(皮帶輪1:1.5)
        玻璃鋼纏繞設備床頭詳細速比見表
          18、纏繞小車:西門子原裝伺服電機,扭距27n.m 。最大轉速:n=3000r.p.m.;小車減速機速比:I=9(同步帶輪I=1:1)。
         
         
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