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    玻璃鋼船艇模具制作工藝流程

    放大字體  縮小字體 發布日期:2019-12-23  瀏覽次數:431
    核心提示:1、制作底板。在地面上打基線, 根據基線在地面上用木板組成底板框架,調整使之水平,用玻璃鋼將框架與地面固定,然后在木框架上鋪木工板,調整使之水平。 2、確定俯視圖。按型值表在地板上繪制站距以及各站板的半寬邊線,然后將各個站板半寬邊線的端點連接,這樣俯視圖就能確定下來。
     A、外殼模具制作
    一、木工制作
      1、制作底板。在地面上打基線, 根據基線在地面上用木板組成底板框架,調整使之水平,用玻璃鋼將框架與地面固定,然后在木框架上鋪木工板,調整使之水平。
      2、確定俯視圖。按型值表在地板上繪制站距以及各站板的半寬邊線,然后將各個站板半寬邊線的端點連接,這樣俯視圖就能確定下來。
      3、制作木模型。根據型值表在木工板上繪制個站板線型圖,切割使之成型。 用木條等將各站板與底板固定,站板之間用木條互相支撐固定,另用木工板將整個模型框架封閉。
     
    二、防潮層,批嵌膩子,噴易打磨膠衣
      1、糊防潮層:在木模表面上糊2層400g玻璃纖維布,用于加固木模強度,防止模具表面變形及防潮。在玻璃鋼固化后,再進行表面外理(如棱角、毛刺、重疊等)。
      2、在胎膜上批嵌原子灰:在原子灰中加入適量固化劑,一般每桶原子灰在20℃的條件下,加入固化劑用量為2%,然后攪拌均勻,涂抹在胎膜上,用軟管或挎尺照模型形狀,將其挎圓順,光滑。反復按以上順序操作,直至胎膜達到理想形狀。
      3、噴易打磨膠衣 : 打磨完成后 , 將胎膜表面灰塵、雜物清理干凈后 , 將易打磨膠衣(產品膠衣可替代)均勻地噴涂在胎膜表面。
       a) 、噴膠衣時 ,稀釋劑:膠衣=1:1.5,固化劑用量為膠衣的1%-2%(溫度決定)。
       b) 、膠衣厚度為不小于 l mm, 膠衣分 2 層 ,噴涂過程分幾次完成 , 直至膠衣厚度達到理想程度。
       c) 、易打磨膠衣固化時間一般控制在 45 分鐘為佳。
      4 、打磨成衣 : 膠衣固化 12 小時后打磨 , 首先選用相應的鐵砂紙 , 用平板打磨機打磨 , 使膠衣表面顆?;竟饣?, 再用水砂打磨 , 直至平滑光亮。
     
    三、水磨,拋光,打蠟,上模具膠衣
      1、水磨:逐次用400#,600#,1000#,1200#的水砂紙水磨。為了方便操作,一般制作長方體泡沫塊裹上砂紙,沾水磨(一般水中放適量洗衣粉 , 起潤滑作用,有效的增加了砂紙的利用率 ),按照模型形狀往統一的方向砂磨 ,直到模型表面不在有亮光為止 ( 防止漏砂 ) ,達到平滑光亮。水磨時要注意模型上要干凈。水磨結束后 , 將模型清理干凈 ,用干凈毛巾擦干,待干透后進行拋光 ( 模蠟處理 )。
      2、拋光 : 用 1 號研磨劑均勻涂在胎模表面,用羊毛拋盤進行拋光 , 杜絕漏拋 ,1 號研磨劑結束后再使用 3 號研磨劑 , 進行拋光清理干凈。
      3、脫模蠟處理 : 通常使用固體蠟和液體蠟兩種。
       a) 固體蠟 (8 號蠟 ) 一般以回旋法的方式用海綿擦拭 , 為了防止表面殘留的蠟液引起厚度的增加 , 我們在上完第一層蠟以后通常要等半小時左右,使蠟完全滲透里層后,再用干凈的線頭擦去多余的蠟液 , 然后再上第二遍。固體蠟在使用過程中擦的次數較多,一般 15~16 遍左右。
       b) 液體蠟 ( 水蠟 ) 一般以回旋法的方式用線頭擦拭 , 它形成蠟模的時間較短,價格較昂貴,可以連續擦拭 , 液體蠟通常只需 3~4 次即可。
      3 、拋光 : 一般分別使用 1 號蠟、 3 號蠟進行兩次拋光。模型擦拭干凈 , 將干凈的拋光棉圈裝好, 拋光機插上電源試轉。先將 1 號蠟均勻涂抹在模型上,再用拋光機在模型上拋光。后涂 3 號蠟 , 再進行拋光 , 拋光時以螺旋的方式進行 , 直到模型表面非常光滑美觀。通常拋一段時間后要清洗一下拋光棉或更換新的拋光棉。
      4、刷模具膠衣:模具膠衣的操作過程是模具制造中至關重要的一步,高質量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作過程。模具膠衣一般為黑色。在使用之前,每批膠衣都需要先做小樣試驗,根據試驗結果和施工時間來調配膠衣,以使膠衣在施工完畢后20~40分鐘膠凝為宜。通常建議模具膠衣厚度為0.8mm,為了保證膠衣樹脂層厚薄均勻,膠衣涂刷工作分兩次完成,每層0.3~0.4 mm厚,刷第二遍膠衣應與第一遍膠衣垂直方向。為避免龜裂、起皺或漏刷等,應待第一次基本膠凝后方可再涂刷第二次。涂刷第二次膠衣時,需穿鞋套進艙,以防打滑或粘連損壞。
     
    四、鋪層施工工藝
      1、玻璃鋼制品的增強材料 ( 產品 ):在船的滿載水線以上采用低堿及中堿玻璃纖維制品 , 滿載水線以下采用物件玻璃纖維制品。
      2、膠衣噴完后1-3小時,等膠衣固化后,表面基本不粘手或12小時之內進行首層鋪層。
      3 、將調配好的樹脂液涂刷到模具膠衣,隨即鋪一層短切氈 ( 一般第一層不用纖維布 ; 防止在模具表面上留下布印痕 ) 。用刷子、滾筒工具仔細滾壓 , 排出氣泡。玻璃纖維是以GC-M-M-R-M-R-M… … (GC 表示膠衣 ,M 表示短切氈 ,R表示玻璃纖維布 ) 的積累方法進行逐層糊制的。
      4 、糊制過程中 ,要嚴格控制每層樹脂膠液的用量 , 既要充分浸潤纖維 ,又不能過多。含膠量高 , 氣泡不易排除 , 而且造成固化防熱大 , 收縮率大 , 一般規定玻璃纖維短切氈的成型膠量為 65%-70%, 方格布為 50%-55% 。整個糊制過程實行多次成型。每次糊制2-3mm 以后 , 要待固化放熱高峰過后 , 方可進行下層的糊制。
      5 、在鋪層厚度超過 3mm -5mm 層時 , 我們就要考慮到玻璃纖維搭接所引起的厚度增加 ,玻璃纖維接縫重疊寬度要大于 5Omm, 上、下層玻璃纖維鋪覆接縫間距要大于 10Omm 。糊制過程中 ,為了保證模具具有足夠的強度 ,避免模具變形,可適當的粘接一些支撐件,緊固件等以完善模具結構。
      6 、鋪層時最重要的就是合作,配樹脂的人要準備樹脂和固化劑 , 待鋪層的人將樹脂用完后,立即配制、調勻 ,送到鋪層的人手里 , 鋪層一般分兩組 , 兩人一組 , 分左右兩邊一起進行 , 而輔助的人一定要跟緊配合好滾樹脂的人 , 動作要快 , 不然錯開的位置的樹脂會固化 , 而氣泡等未排除,就會影響模具的強度和硬度的質量 ( 層糊時重要的一點就是要把氣泡排盡 ) 。鋪層結束后大約需要 30-40 分鐘左右固化 ,2-3 小時后方可進行下一道工序。
     
    五、模架制作
      1、制作脫模架:當模具鋪層完畢后,即可開始制作模具的外部加強結構。目的是:使外部力量平均傳送至模具表面,組織模具的表面變形。
      2、方法 : 先用細鐵絲在模具上比劃彎曲 , 根據比劃好的鐵絲 , 鋸相應長的圓管,用彎管將圓管彎曲成型 , 方管分段鋸槽 , 用錘子敲擊使之彎曲 , 弧度與模具相匹配。一般方管用作模具 , 圓管用作豎擋。脫模架焊接結束后 , 需將模架作進一步修整加固,清理,刷油漆。
      3 、模架固定 : 用玻璃纖維將模架與鋪層之間黏結。具體操作和鋪層一樣 ,玻璃鋼固化后,等一段時間以后方可開始脫模。
     
    六、脫膜,割邊,清理,修補,水砂,拋光
      1、脫膜:將吊鉤分別固定在模具兩端,吊鉤和脫膜架固定好,先用多個脫膜楔均布插入模具和胎模之間,并用錘子敲打各個脫模楔,一定要均勻用力以防損壞模具,最后啟動吊架,將玻璃鋼模具與胎模完全分開。
      2、割邊:預留沿邊寬為5cm,對模具沿邊進行切割修整。
      3、清理 : 將模具內部有毛刺 , 棱角的地方用板鑿鏟平 , 并清洗一邊,以方便水砂。
      4、水砂 : 逐次用 400,600,100O , 1200 等砂紙裹在泡沫塊上 , 沾上洗衣粉水 , 往一個方向砂磨 , 直至模具不再有光點 , 但表面光滑。具體操作方法同 3.l 。
      5、修補 : 在水砂以前 , 檢查整個模具內部 , 有缺損的地方用膠衣進行修補 , 等平整光 順后,方可再進行水砂,直至光滑。
      6、拋光 : 模具徹底光滑后,分別上一號蠟和二號蠟 ,再分別用拋光機進行拋光。
     
    七、打蠟上產品膠衣
      1、對模具進行檢查、修補拋光之后,開始打蠟。
      2、打蠟完畢后,按照客戶要求上橙色或灰白色膠衣 ( 外殼上橙色,內殼上灰白色),配膠衣需要數人 ,配料一個人 ( 配料工需看配料工注意事項 ),膠衣一般必須是預促過的,促進劑 為 0.5%-4% 之間,配料時固化劑的量根據溫度來確定 , 一般為 1%-2% 。刷膠衣時需穿鞋套進艙 , 避免打滑或粘連膠衣而損壞。
      3、為了保證膠衣厚度 , 一般需刷兩層 , 每層橫豎各一次,以確保均勻。第二次需在第一次基本或完全固化后再進行。
     
    B 內模模具制作
      1、按結構圖制作內模,產品外殼不脫離模具,直接在內部做。首先用木檔定位,用膠棒固定木檔。 在木檔與外殼接觸的地方用玻璃纖維布把木檔固定牢固。做成水平面,然后按結構圖用木工板制作內模。
      2、貼寶麗板,批膩子:由于內模平滑面多、構件小,表面貼寶麗板 , 保證表面光潔 , 這樣只需對模具進行簡單的清理即可 ,節省時間 , 同時也可以延長模具的使用壽命。
      3、周圍棱角或交接處需原子灰刮平滑修成圓角 ,并制作卡板,保證各處圓角一致大小。走到處制作防滑,可以用印花玻璃等加工模具 , 制作成防滑板。
     
    割邊,清理,組合,(沖泡沫)
      1、割邊:略。
      2、組合:用行車將做好的產品與其配套產品放在一起 , 其邊緣和底部用樹脂加觸變劑和剪碎了的玻璃纖維攪拌定位牢固, 然后用玻璃纖維待搭接好后就可以充泡沫了。
      3、充泡沫
       a、根據艇體的外形鉆直徑為40mm 的充泡沫孔( 可在組合前就要鉆好 ), 用塑料薄膜將艇體覆蓋 ,光留有泡沫孔 ,并將塑料與泡沫孔固定。
       b、檢查 A 、B 料箱,料是否充足 , 否則加料至規定位置。
       C、設置好泡沫機的開關 (A、B 料冬天須加熱 , 設定泡沫機加熱溫度不低于30-4O 度左右 ), 比例為 1:l。
       d、按比例開始沖泡 , 要注意沖泡過程并不是一次完成的,沖一段時間后間隔幾分鐘,等待泡沫固化以后再繼續 , 防止泡沫膨脹, 破壞產品。
       e、泡沫機充好后 A 、B 料都要加至濾網以上,防止結晶堵塞泵口 , 把沖泡塞打上硅膠 , 蓋在沖泡孔上確保水密 ,內部清理、批嵌、上蠟液膠衣一到二次。
     
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