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        熱塑性SMC模壓成型

        放大字體  縮小字體 發布日期:2020-01-10  瀏覽次數:348
        核心提示:SMC是用不飽和聚酯樹脂、增稠劑、引發劑、交聯劑、低收縮添加劑、填料、內脫模劑和著色劑等混合成樹脂糊浸漬短切纖維粗紗或玻璃
             SMC是用不飽和聚酯樹脂、增稠劑、引發劑、交聯劑、低收縮添加劑、填料、內脫模劑和著色劑等混合成樹脂糊浸漬短切纖維粗紗或玻璃纖維氈,并在兩面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起來形成的片狀模壓料。SMC作為一種發展迅猛的新型模壓料,具有許多特點:①重現性好,不受操作者和外界條件的影響;②操作處理方便;③操作環境清潔、衛生,改善了勞動條件;④流動性好,可成型異形制品;⑤模壓工藝對溫度和壓力要求不高,可變范圍大,可大幅度降低設備和模具費用;⑥纖維長度40~50mm,質量均勻性好,適宜于壓制截面變化不大的大型薄壁制品;⑦所得制品表面光潔度高,采用低收縮添加劑后,表面質量更為理想;⑧生產效率高,成型周期短,易于實現全自動機械化操作,生產成本相對較低。
            SMC模壓成型工藝:將SMC材料計量后放入金屬模具中,在合適的溫度,壓力,時間條件下固化成模具型狀的SMC制品,一般SMC制品生產加工過程有以下幾個步驟:
        裝模具時間---模具加熱時間---壓機開啟時間----制品取出時間----模具清理時間----加料時間----模具閉合時間-----固化周期---制品后加工時間
            從以上SMC制品生產加工過程分析對其生產效率的因素主要有以下幾個因素:模具因素,壓機因素,材料因素,人員因素,SMC模具因素:SMC模具設計中加熱系統設計,其涉及到在SMC制品生產過成中模具升溫速度和模具熱量平衡速度,模具前期升溫速度快,可以使SMC模具在較短的時間內達到模壓成型溫度,良好的模具熱量平衡速度可以使SMC材料在固化反應前期快速得到反應所需要的熱量,加快SMC材料在模具中的固化反應速度,縮短了制品保壓時間,提高SMC制品生產效率。還有在模具設計中也要充分考慮材料在模具中的放料和SMC制品頂出及取出的難易程度。其直接影響操作工人在SMC制品的加工過程中操作方便程度,對生產效率有非常大的影響,有時通過合理的模具設計,還可以減少操作人員。模具廢邊的設計對制品后加工修邊有很大的影響,廢邊薄后修邊快,相反SMC制品廢邊厚度厚的話,造成修邊困難,影響廢邊速度,因此模具設計是影響SMC制品加工的生產效率的因素之一。但它也很容易被忽視。
            壓機因素:開,合模的速度同SMC壓制設備有很大的關系,SMC壓制設備有具有保壓(持續加壓)壓力穩定,升壓、泄壓速度快有助于減少壓機開啟和閉合時間提高SMC制品加工的生產效率?,F在特別是PLC控制的壓機應用提高了SMC制品的生產效率。
            SMC材料因素:SMC材料的固化速率的快慢對SMC制品的保壓時間有很大的影響。
            人員因素:員工的操作技能,生產管理水平也是影響SMC制品加工的生產效率因素。雖然SMC模壓成型工藝對員工的操作技能要求不如手糊工藝要求那么高,但實際生產中熟練員工的生產效率要明顯高于普通員工,生產管理水平對生產效率的影響也不可忽略,生產過程中同種SMC制品盡可能連續生產,減少換模具對SMC制品加工生產效率的影響。
         
         
         
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