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        注塑PP有氣泡的原因及解決辦法

        放大字體  縮小字體 發布日期:2020-09-09  來源:環球塑化  瀏覽次數:1508
        核心提示:PP氣泡解決問題一: 1、提高模溫,減小注塑時間和周期,因為PP氣泡是由于冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的。 2 、提高背壓
         PP氣泡解決問題一:
         
           1、提高模溫,減小注塑時間和周期,因為PP氣泡是由于冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的。
           2 、提高背壓,延長注射時間,用高壓低速。
         
        PP料一般不會有氣泡(因吸潮?。?,可能是PP料造粒時填充物有問題。如果在工藝上解決的辦法是:
           1.加備用料崗烘料;
           2.注塑背壓加大,注塑射出速度放慢;
           3.炮筒溫度不宜過高。
         
            本來PP料是很好搞的料。1.首先考慮你的模具結構,氣泡在什么地方形成;2.泡筒溫度不要太高;3.產品的厚度;4.不抽膠試哈/或者少抽膠。其實注塑調效不要只看參數,那樣沒意思,多分析問題才是正道。有時候,調機不是看成型;5.大要數就可以的。
         
        PP氣泡解決問題二:
         
          1、儲料速度太快,適當加點背壓
          2、原料干燥不夠,含水分
          3、塑料在料筒中停留時間過長
          4、螺桿射退量過長
          5、模具排氣不良
          6、注射壓力過小,注射速度過大
          7、熔體溫度過高,模具溫度過低
         
        聚丙烯PP塑料的特性:和聚丙烯PP的用途
           無毒、無味,密度小,強度、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用,適當的牌號可用于食具。
         
        PP物理性質
           聚丙烯通常為半透明無色固體,無臭無毒。聚丙烯熔點約164~170℃,密度0.91g/cm 。強度高,硬度大,耐磨,耐彎曲疲勞,耐濕和耐化學性均佳,容易加工成型,價格低廉,因此是產量大、應用廣泛的通用高分子品種。缺點是低溫韌性差,不耐老化。但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。
         
        PP力學性能
           聚丙烯的結晶度高,結構規整,因而具有優良的力學性能。但在室溫和低溫下,由于本身的分子結構規整度高,所以沖擊強度較差。聚丙烯最突出的性能就是抗彎曲疲勞性。
         
        PP熱性能
           聚丙烯具有良好的耐熱性,制品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌,在不受外力的條件下,150℃也不變形。脆化溫度為-35℃,在低于-35℃會發生脆化,耐寒性不如聚乙烯。
         
        PP化學穩定性
           聚丙烯的化學穩定性很好,除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外,對其它各種化學試劑都比較穩定;但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹,同時它的化學穩定性隨結晶度的增加還有所提高,所以聚丙烯適合制作各種化工管道和配件,防腐蝕效果良好。
         
        PP電性能
           聚丙烯的高頻絕緣性能優良,由于它幾乎不吸水,故絕緣性能不受濕度的影響。它有較高的介電系數,且隨溫度的上升,可以用來制作受熱的電氣絕緣制品。它的擊穿電壓也很高,適合用作電氣配件等??闺妷?、耐電弧性好,但靜電度高,與銅接觸易老化。
         
        PP耐候性
           聚丙烯對紫外線很敏感,加入氧化鋅、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
         
        PP塑料成型特性:
           1.結晶料,濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解。
           2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔。凹痕,變形。
           3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度,料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形。故溫度應該控制在80度。
         
        4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中。
         
        注塑模工藝條件:PP塑料的加工工藝
            注塑機選用:對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定,注射量20%-85%即可。
            干燥處理:如果儲存適當則不需要干燥處理。
            熔化溫度:PP的熔點為160-175℃,分解溫度為350℃,但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。
            模具溫度:模具溫度50-90℃,對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
            注射壓力:采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓,用較長的保壓時間。
            注射速度:為減少內應力及變形,應選擇高速注射,但有些等級的PP和模具不適用(出現氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。
            流道和澆口:流道直徑4-7mm,針形澆口長度1-1.5mm,直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性,排氣孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%)。均聚PP制造的產品,厚度不能超過3mm,否則會有氣泡。
         
        關鍵詞: 玻璃纖維 復合材料
         
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